模壳焙烧是为熔模精艺铸造的工序之一，其目的主要是∶除去水分、残余蜡料、盐分等挥发物，使模壳在浇注时具有良好透气性和充型能力。近年来，熔模精艺铸造的模壳多数在模壳焙烧炉中进行高温焙烧。

　　众所周知，工业煤气炉内工件的加热质量与燃烧控制技术密切相关。目前，我国普遍采用大、小火连续燃烧控制的形式，即通过调节燃料和助燃空气的流量，实现燃烧的自动控制，从而控制炉内温度，满足热处理工艺的要求。这种连续燃烧控制方法往往受到燃料流量测量和调节等因素的制约，其控制成果大多不理想。随着燃烧控制技术的不断发展，为了解决传统燃烧控制的问题，一种脉冲燃烧控制技术应运而生，在市场内外工业气体模壳焙烧炉中得到了一定程度的应用，取得了较好的应用成果。该脉冲燃烧控制技术简介如下：

　　脉冲燃烧控制运用了间歇燃烧方式，采用脉宽调制的技术，经过调节燃烧的时间占空比（开关比）实现窑温控制脉冲燃烧控制可以实现自动化燃烧控制，无需测量和调整气体和空气量，使所有燃烧器在较佳额定状态下工作。通过脉冲转换功能和开关调节原理，持续调节热负荷。它改变了传统燃烧控制方式中燃气和风量的连续调节方式，改为多点切换控制方式。对于每个燃烧器，提前将燃气量、风量和比例调节调整到越佳状态，并根据温度控制给定区域内每个燃烧器的点火频率和持续时间，从而控制热负荷。模壳焙烧炉应用脉冲燃烧具有传热效率高、升温快的优点；还有着低能耗；温度控制精度高，炉温均匀性好；耐干扰能力强，故障率低，控制稳定等多项优点。

　　脉冲燃烧控制是一种系统概念，虽然每个燃烧器都配有单独的气阀、空气阀和比例阀，但它们是自立的，在燃烧的过程之中不会相互干扰，但它把单个的燃烧控制应用到每个烧嘴上，通过与计算机、PLC、HMI、脉冲控制器、温度智能调节仪等测控系统相结合，为提高产品质量和模壳焙烧炉的自动化水平开辟了新的途径。