模壳焙烧炉的维护是防范金属层因腐蚀而变薄的措施，焙烧炉受热面条件是金属与水分和氧气接触。因此，有三种防范腐蚀的措施：1、使锅中无水；2、使水中无氧；3、使水中的氧气不能与金属发生反应。如果焙烧炉停运10天左右，可采取炉水无氧防腐措施。停机后，关闭所有炉门和挡板，密封焙烧炉，使冷却相当缓慢，保持焙烧炉蒸汽压力高于大气压力，水温高于100℃，以防腐蚀。

　　如果停炉时间长，焙烧炉须整体冷却，应采取额外措施，小型焙烧炉常用的防腐措施有两种：干式维护和湿式维护。

　　一、湿式维护：

　　湿式维护的原则是模壳焙烧炉水中的氧气与金属表面不起作用。当锅中充满一定浓度的碱性溶液时，金属表面会产生碱性气泡保护层，使金属不会被腐蚀。湿保养与干保养相同。还需要清理锅的氧化皮和铁锈，然后添加碱性溶液。在添加液体之前，应检查并关闭所有相关阀门，以防腐蚀性溶液泄漏到操作系统中，防范操作系统的水泄漏到备用焙烧炉中，从而降低碱浓度。用小火，保持焙烧炉外部干燥，同时将焙烧炉水加热到80-100℃。当溶液被加热时，就会发生对流。这样，焙烧炉所有部分的溶液浓度可以相等。添加到壶中的药物量是壶的软化水。每吨水中添加10kg氢氧化钠或20kg磷酸三钠。每5天检测一次炉水pH值，控制指标为10-12。如果碱度低，添加更多碱液。湿式维护适用于短期停用的焙烧炉。在温度较低的区域不应进行湿式维护，以防炉水冻结和损坏焙烧炉。

宾果游戏　　二、其他维护方法有∶

　　1、联氨法：

　　肼和氨水混合到保护还原剂中，注入模壳焙烧炉。保障过量肼浓度为150-200mg/l，当pH值大于10，压力大于0.5mpal时，此方法适用于长期停运的焙烧炉。

　　2、氨液法：

　　将氨水配制成800mg/l以上的溶液，注入焙烧炉。该方法适用于焙烧炉的长期维护。

　　3、保持给水压力法：

　　用泵向焙烧炉注水并关闭所有阀门。压力保持在1MPa。该方法适用于焙烧炉的短期停运。

　　4、碱液法：

　　向模壳焙烧炉中加入碱液（NaOH和Na3PO4），pH值大于10，本方法适用于长期停用焙烧炉的检修。