一、热飘曲发生情形：

    高温退火炉较为理想的状态是稳定运行，但在实际生产过程中，往往有各种原因降低生产线的运行速度。在这种情况下，由于炉温度不能随着带钢速度的变化而突然变化，稳定状态将被打破，并会出现各种异常情况，其中较为困难的问题是热屈曲。

    二、速度对炉辊凸度的影响：

宾果游戏    生产线的运行速度对加热区炉辊的实际凸度有很大影响。

    以带钢在焊接过程中的减速为例。如图所示，底部是生产线的速度曲线。如果每次入口焊接都需要减速，则生产线的速度会随着时间的变化而一再降低。加热区和保温区的炉膛温度基本不变，如图中的顶部曲线所示。这样，带钢的温度将随着每个速度的降低而升高，如图上部的第二条向下曲线所示。

    对于炉辊，端部温度和中间温度有不同的变化。末端的温度与炉辊室中的温度基本相同。因为温度屏蔽板将低于熔炉温度，所以它也基本不变，如上面的黄线所示。然而，炉辊的中间部分由于与带钢接触而与带钢交换热量，这将随着带钢温度的升高而增加。因此，实际炉辊的热凸度不断增加和减少，如图7.3.1所示。

宾果游戏    三、热变形原因：

    如上所述，当生产线的速度降低时，炉辊的热凸度增加，带钢上的对中力增加，从带钢两侧到中间的挤压力也增加。同时，带钢的屈服强度随着生产线速度的降低，即带钢温度的升高而降低。当挤压分力增加到超过带钢在高温下的屈服强度时，将发生屈服现象，这将导致变形、中心隆起和所谓的热变形。

    四、热变形倾向规范：

宾果游戏    与带钢在高温退火炉内的偏差相反，薄而宽规格的带钢较为容易在炉内产生热漂移。宽规格带钢原本与炉辊接触较大，且炉辊的中间凸度较小，端部凸度较大，因此获得的对中力较大，挤压分量也较大，容易弯曲。类似地，薄带钢在炉辊表面上具有高的弯曲率、与炉辊的大的实际接触面积和大的定心力，这也会增加热屈曲的风险。

    五、热飘曲的危害：

宾果游戏    理论上，当加热区中的带钢由于生产线必须降低速度而发生偏转时，必须降低带钢张力，以减小钢带上的定心力、挤压力分量和减小热偏转的趋势。

    然而，在生产实践中，一旦发生热变形，带钢就会被挤压到炉辊的中间。如果要铺在炉辊上，则会受到炉辊表面摩擦的限制。因此，如果消除热偏转，将存在一些惯性。此外，在发生热偏转后，带钢在炉辊表面的位置会发生偏移，宽度会减小，定心力也会减小，这相当容易偏离。如果张力减小，则会增加偏差的趋势。偏差将导致带钢边缘刮擦和带钢断裂。而且，退火炉内带钢很长，弯曲的带钢具有一定的刚度。当炉辊表面反复弯曲时，弯曲部分会断裂，这也会导致断条。

    六、热漂移处理措施

    在发生热变形的情况下，须着重防范皮带断裂。先关闭燃烧器和风扇，然后降低张力和速度，并随时通过工业电视屏幕观察高温退火炉内带钢的运行情况。如果发现带材跑偏，则需要停止处理。