正火炉辊棒传动系统的问题分析与改进措施
正火炉较为严重的缺陷,是辊棒传动系统辊棒在工作中长时间停止转动,因为工作状态的高温及负载将加速辊棒变形;若时间过长,变形量高过辊棒自身校正量,可导致辊棒报废。影响辊棒传动的因素很多,在使用中出现的主要问题及改进措施如下所述:
(1)辊棒自由端不能正常伸缩。按照设计,在升降温过程中,辗棒的热胀量从自由端释放,一般设计时,自由端轴与轴承的间隙在0.02~0.06mm。由于更换轴承对轴表面光洁度的损伤或升温过快,致使自由端不能正常伸缩。此时辊棒热胀量从链轮传动端伸出,影响辗棒正常传动。
解决方法是,定期对自由端进行检查,清理表面油污结痂,对于损伤部分及时修整。更换轴承时,对辑棒自由端进行清理抛光,升温过程中,按照阶梯升温曲线升温。由于辊底炉链条传动对精度的要求不高;解决方法是,设计时将自由端轴与轴承的间隙放大到0.06~0.08mm
宾果游戏 (2)轴承抱死。此故障多发生于正火炉,主要原因有两个:一个是炉内两侧辊棒密封损坏或脱落,跑温严重,致使轴承温度升高而抱死;另一个是轴承润滑油选用不合适。
解决方法之一是∶一般正火辊底炉辗棒传动轴承,选用C3游隙调心轴承。在实际使用中,为了避免轴承出现高温抱死现象.提高传动可靠性,建议改用C4大游隙调心轴承;按检修时间对炉内辊棒密封纤维进行检查,防止松脱、掉落。在设备使用初期,按照厂家润滑图纸要求,辊棒轴承加注2#锂基脂。在使用中由于轴承温度较高,润滑脂出现蜡化、积碳等残余物。这些残余物导致轴承运转过程中阻力持续升高,磨损加剧。特别是降温后,残余物凝固导致轴承抱死,无法再次转动。
解决方法之二是:通过规范厂家对油脂化验分析,建议使用具有热可逆性及良好防范蜡化的复合铝基脂。经过使用,复合铝基脂比较适合辊底炉辗棒润滑,可减少油脂残余物所引起的轴承抱死。
宾果游戏 (3)链条松脱。整个传动系统链条涨紧均采用螺杆调节形式,由于链条长度比较长(约26m),需要经常调节链条涨紧度,否则会出现链条堆积、跳齿及拉断链条现象。为了使链条涨紧度始终均匀,防止松弛,我们采用配重张紧装置,使用成果相当好。
(4)突然停电。为了避免突然停电对辊棒造成损伤,正火炉必须配有备用发电机。
宾果游戏 经过对以上几个问题的研究与改进,该等温正火线辊棒传动系统运转可靠、故障率低,保障了生产进度。
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