传统井式退火炉退火后铜线力学性能不均匀原因分析如下：

　　传统井式炉退火恢复与稳定裸铜线力学性能和电性能的主要方法是由装有电阻丝(带)的地坑炉加热主要的加热方式是热辐射。通过热辐射方式加热退火罐、保护气体、物料表层、底部层层传热达到除去物料加工过程中产生的应力。

　　其主要工艺流程为装料→检查气密性一抽真空→充保护气体→升温至工艺温度→保温一空冷→水冷→出罐。罐內物料分上、中、下3区罐外温度控制也采取3区3控。整个生产过程中温度的控制，全靠调整地坑炉三相电流自罐盖伸入罐体中心位置的一根热电偶显示的温度。

　　但该井式退火炉热电偶反映的温度实际上是罐内保护气体的温度与罐内产品的实际温度存在着较大的差别较难达到罐内显示温度和物料温度基本一致的要求;同时受环境(如地坑的深、大小、积水、气温等因素)和热空气向上漂移的影响，当罐体上区达到工艺温度上区物料已进入保温状态而下区物料仍处于加热过程中、中、下3区的温度相差40℃左右;而这种温度不均匀性会导致退火罐内各位置的裸铜线存在退火程度的不一样进而造成裸铜线出罐后力学性能的不均匀。

　　好了，以上就是井式退火炉退火后铜线力学性能不均匀的原因了，下期我们将针对以上原因给出相应的解决方案，敬请期待。