一、热处理成果：

　　当被热处理的铸件堆放在炉膛底时，由于侧燃式模壳焙烧炉炉膛中的热流是从上而下的，即热流从铸件堆上表面向内部流动，温度较低的地方是铸件堆与炉膛底的中心。而底燃式焙烧炉炉膛中的热量一部分从炉壁侧通火道进入铸件堆上方，另一部分从炉膛底的缝隙向铸件堆钻火，铸件堆加热是上、侧、底基本同时加热，所以热处理的加热时间短。为验证热处理成果，在这两个炉中装入种类与总质量相同的铸件，进行退火试验。升温速度及保温时间两种炉型没有什么区别，两炉均保温1h，然后铸件随炉冷却。取铸件时一层一层取出，底燃式模壳焙烧炉的铸件颜色及铸件退火后硬度整体合格，而侧燃式铸件堆中心靠近炉膛底的约有30%不合格。通过摸索经验确定，侧燃式炉保温时间要比底燃式长30%，即浪费工时30%，浪费燃煤10%。

　　二、除尘器中的污泥量：

　　为了环保，将烟囱排烟方式进行了改造。将烟囱烟气各自引入一个雨淋式湿式除尘器中，除尘后再经引风机排入空气。从改造后初次清理除尘器内的污泥量看，两炉均开100炉次，底燃式清出污泥0.064m3，侧燃式清出污泥0.09m3。通过除尘器中的污泥量，可以看出底燃式模壳焙烧炉尾气中的粉尘浓度低于侧燃炉，有较好的环保性能。