退火炉生产罐装线材的工艺特点与脱碳质量控制
宾果游戏 一、罐装线材应用台车退火炉的工艺特点:
(1)炉体较大,升温速度较慢,且是罐装料,在炉内气氛温度达到800℃以前,料的温差较小。
宾果游戏 (2)降温时在气氛温度降至730℃~700℃时,相变过程,降温速度缓慢,延续2小时后,继续降温。
(3)由于是罐装料,炉体两侧的热电偶主要测的是炉内气氛温度,很难了解罐内料的温度,造成各罐之间、同一罐内罐上罐下球化组织等别不均匀。
宾果游戏 (4)料温升至780℃~790℃,造成料的表面出现粗片状珠光体。
二、脱碳质量问题的控制:
1、退火炉产生脱碳的原因:
脱碳的实质是在氢、氧、二氧化碳和水蒸气的作用下,原料中的碳比铁及其它元素优先氧化的结果。它是一个扩散过程,在大多数情况下与铁的氧化同时出现。当原料中碳向外扩散的速度大于铁的氧化速度时,发生脱碳;当碳的扩散速度小于铁的氧化速度时,则不断形成氧化铁皮;在铁的氧化速度比碳的扩散速度大得多的情况下,脱碳层将立时变成氧化铁皮而看不到胶碳层的存在。罐装线材退火,脱碳的原因主要是罐内有一部分空气,在密封的情况下退火,铁的氧化速度小于碳的扩散速度。
在罐装线材退火过程中,温度的高低、升温速度也是影响脱碳的原因。在罐内的介质和加入的减少脱碳层的物质相同的情况下,温度越高。升温速度越快脱碳层越深。
宾果游戏 2、脱碳的处理方法:
宾果游戏 根据脱碳原理,采取的措施是,台车退火炉罐内用托盘加入适量的木炭和铸铁铁屑。木炭是用于燃烧空气,中的氧气.。日产生保护性气体;加铸铁铁屑,由于铸铁的含碳量高于CCr15,日铁屑细小活性比线材盘条活性高,目前获得了较好的成果。在罐的密封良好,升温速度适当的情况下,脱碳层深度一般为0.01~0.10mm范围内。
上一条: 气态悬浮模壳焙烧炉的节能措施
下一条: 侧燃式与底燃式模壳焙烧炉不同方面的比较
相关新闻
- 井式退火炉的使用特点
- 台车退火炉是金属热处理炉的一种
- 高温退火炉的余热可以进行利用
- 退火炉厂家是由各种型钢焊接而构成的,它的特点有哪些
- 回火炉厂家的回火炉操作技术的说明
- 回火炉厂家的9条安全操作注意事项
- 井式退火炉安全施工操作规范
- 烧壳炉保养与维护的基本情况介绍
- 回火炉厂家:回火炉的作用与结构
- 模壳焙烧炉与您分享一次性建筑模壳的优势
- 气态悬浮模壳焙烧炉的节能措施
- 两种退火炉正火处理钢材的力学性能测试
- 浅聊正火炉自动控制系统的整体装配
- 高温井式退火炉构造优化的技术措施
- 台车退火炉脱碳问题的起因与处理方法
- 高温退火炉处理材料表面粗片状珠光体的控制
- 控制高温退火炉内带钢产生热瓢曲的措施
- 浅聊渗碳炉微机控制渗碳系统的特点
- 退火炉厂家浅析退火炉温度控制系统的设计
- 回火炉厂家阐述回火炉的安装与调试过程