现工艺为手工制壳，物流交叉混乱，且工人的劳动强度大，建议设计成流水线形式（半机械化），模壳悬挂架可移动，人工装架，小车搬运，从第4层挂砂开始，模壳已经变重，采用手拉葫芦（电动升降）来搬运工件装架，以降低工人劳动强度；可根据手工制壳需要设计成多工位，每个工位均能单独完成整个制壳过程，这样不但有益于管理和考核，而且可以保障在设备有故障时生产也能继续。

　　采用专项的浸浆桶，可连续搅拌且不影响浸浆操作，以免涂料下沉，保障涂料的均匀性；采用浮砂机挂砂代替手工挂砂，既能使挂砂越均匀，又能降低工人劳动强度；采用气力输送方式送砂代替人工送砂，目前有三种砂子故需要三套气力输送装置；考虑滴下的涂料和氨水的回收问题，以免涂料和氨水到处流淌，既浪费又不污染环境；可考虑在模壳滴干时把模壳悬挂在涂料桶和硬化池上。

　　设干燥室以保障烘干恒温;就近设置回收蜡槽,采用酸处理法回收旧蜡,处理好的蜡就地浇注成蜡锭或制作浇棒。模壳焙烧炉要与中频炉配套使用,经工序能力分析,要6台才能达到需求,目前有5台焙烧炉,还需增加1台。需设计和制作相应的工装来保障模壳装在模壳篮，放在台车上时能摆放整齐,以方便浇注时对准浇口。

　　模壳装好后放在台车上开进焙烧炉焙烧,浇注时用台车运送到浇注区,也可考虑用行车吊运。此外,模壳篮在焙烧时由于受高温和气腐蚀,很容易损坏,模壳篮吊运时也容易变形,模壳篮的成本及维修费用很高,因此可考虑不用模壳篮,模壳直接放在台车上焙烧和浇注,车上铺一层砂。

　　目前模壳焙烧炉是由金属电阳丝加热的,由于壳模含氯水,焙烧时产生的气体有很强的腐蚀性,而金属电阳丝却不耐腐蚀,容易烧断,所以焙烧炉的故障率高,且金属电阻丝的成本很高,建议把金属电阻丝替换为耐腐蚀的硅碳棒。