1、在氢氧化铝过滤工序中合理添加脱水剂，控制氢氧化铝附水指标，保障模壳焙烧炉A02温度控制在170℃-180℃，在此状态下，焙烧炉AO2压差稳定，整个系统压力运行稳定，并且在废气排风前使用烟气余热利用设备合理回收热量，控制废气温度，增进ID风机的实际工作效率。

　　2、在控制低热值煤气值方面，主要是控制煤气的温度和压力，而煤气压力越高温度越高，经过改造煤气进入燃烧站前进行降温，进入燃烧站的煤气温度冬天控制在40℃以下、夏天控制在60℃以下;并定期对V19主燃烧站的12支烧嘴进行清理，防止烧嘴堵塞，出现煤气压力过高的现象。

　　3、在模壳焙烧炉实际运行中，电收尘返灰物料对焙烧炉的运行影响很大，要先返灰物料直接混入氧化铝大大增加了商品氧化铝的灼减，在对返灰物料收集作为新产品出售后，氧化铝的灼减指标大幅下降，生产合格的氧化铝其主炉温度也有原来的1050℃，减低到1000℃左右。

　　4、采用人工智能自动焙烧技术，使用物理数学建模，采用预测控制、模糊控制和神经网络等优良控制算法，合理调节模壳焙烧炉的进风量、煤气量，优化炉温、负压、空燃比等工艺参数来实现越佳工况，增进燃烧效率，减低能耗。